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플랜지 연화 공장

회사 소개
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Material Co., Ltd. (구 장쑤 하오보 플라스틱 산업 유한회사)는 중국의 플랜지 연화 제조업체 및 맞춤형 플랜지 연화 공장, 장쑤성 둥타이시 하이테크 존 하이촨로 55번지에 위치. 2008년 설립되어 현재 19,980제곱미터 면적을 차지하며, 신규 시설에 총 1억 1천만 위안을 투자했습니다.
당사는 태양광, 반도체, 화학, 야금, 환경, 생화학, 수족관/해양 및 제약 산업의 배관 응용 분야를 전문으로 합니다. 목표는 다양한 밸브, 배관 피팅 및 파이프의 생산과 판매를 결합하고 밸브 산업의 기술 혁신을 도입하는 첨단 기술 기업으로 자리매김하는 것입니다. 2024년 12월 기준으로 81개의 특허를 보유하고 있으며, 이 중 발명 특허 36개, 실용신안 특허 36개, 디자인 특허 9개입니다.
연구개발 철학인 '기술이 미래를 창조한다', 품질 원칙인 '품질이 시장을 창조한다', 마케팅 원칙인 '브랜드가 가치를 창조한다'에 따라 혁신에 전념하며 전 세계 고객에게 종합적인 고품질 서비스를 제공합니다.
인증서
  • 청렴기업인 명예 증서
  • AAA급 무결성관리 실증단지
  • AAA 기업신용등급 인증서
  • AAA 품질 서비스 무결성 단위
  • AAA급 계약을 준수하고 신뢰할 수 있는 기업
  • AAA 기업신용등급 인증서
  • Lei Ting 국가 검사 보고서 PPH 엘보 D63
  • Lei Ting 국가 검사 보고서 PPH 튜브 D63
  • 플러그인 포지셔닝 버터플라이 밸브
  • 탄력적으로 구동되는 보상 유니온 밸브
  • 압력 잠금 버터플라이 밸브
  • 플로팅 미세 조정형 사각 튜브
소식
  • 플라스틱 파이프 유니온: 재료, 씰 및 압력 등급을 선택하는 방법

    한 화학 공장의 가동 중단 직원에게는 재가동 전에 남은 작업이 하나 있었습니다. 완전히 용접된 PPH 라인 내부 12m 내부의 밸브에서 누출되는 개스킷을 교체하는 것이었습니다. 파이프 절단은 새 스풀, 새 용접, 냉각 대기 및 두 번째 압력 테스트를 의미하며 일정에 따라 4시간이 추가로 소요됩니다. 밸브 입구에 플라스틱 파이프 유니온 하나가 있으면 스트랩 렌치 하나만 ​​있으면 해당 작업을 10분 안에 완료할 수 있습니다. 이것이 바로 조합의 실제 사례이며 단가보다 사양이 더 중요한 이유입니다. 플라스틱 파이프 유니온 선택은 파이프와 일치하는 본...

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  • 플라스틱 볼 밸브: 실제 라인에 대한 PPH, PPN 및 PVDF 유형을 선택하는 방법

    "팔아요?" 라고 물어보며 플라스틱 볼 밸브를 구입합니다. 프로젝트가 결국 두 배의 비용을 지불하게 되는 이유입니다. 실제로 플라스틱 볼 밸브가 5년 동안 조용히 작동할지 아니면 처음에 고장이 날지 여부를 결정하는 것은 견적서의 단가가 아니라 몸체 재질, 씰 엘라스토머, 밸브 몸체가 파이프에 연결되는 방식입니다. 짧은 대답: 재료를 매체, 온도 및 라인 압력에 먼저 맞추고 이미 가지고 있는 배관에 연결 유형을 맞춘 다음 밸브가 팔이 닿는 범위 내에 있는지 여부에 따라 작동을 선택하십시오. 브랜드, 색상, 포장 등 다른 모든 것은 ...

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  • 파이프 크기 IPS 설명: 외경, 미터법 등가물 및 피팅 선택

    피팅 2개, PVDF 파이프의 2코일 1개, DN 50 플랜지 어댑터 상자 1개. 모든 것이 예정대로 도착하지만 맞는 것은 없습니다. 파이프의 외부 직경은 60.3mm이고 어댑터는 외부 직경이 50mm로 가공됩니다. 두 라벨 모두 잘못된 것이 아닙니다. 부품은 단순히 두 가지 다른 크기 조정 시스템에 속하며 IPS는 대부분의 프로젝트 팀을 사로잡는 시스템입니다. 먼저 짧은 답변을 드리겠습니다. IPS(Iron Pipe Size)는 북미 공칭 명칭입니다. 1/2인치 이상에서는 이름의 숫자가 외부 직경이나 보어와 일치하지 않습니다. 수정되는 것은 강...

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관련 제품

플랜지 연화 산업 지식

무엇입니까? Flange Softening ?

1. Flange softening refers to the gradual decrease in hardness and strength of the flange material at the flange connection due to long-term pressure, temperature cycling, or media corrosion, causing the sealing surface to lose its original elasticity and tightening performance.

2. Softening can cause flange deformation and reduced bolt preload, leading to leakage or failure, especially in pipeline systems operating under high pressure, strong corrosion, or high temperature conditions.

3. In practical engineering, softening often manifests as loose flange bolts, deeper indentations on gaskets, or the appearance of micro-cracks; these are all signals requiring timely detection and maintenance.

How to reduce the risk of Flange Softening through material selection or process control?

1. Select softening-resistant materials

Using high-strength alloy steel or corrosion-resistant stainless steel flanges can significantly improve softening resistance.

For special media (such as acids, alkalis, and seawater), titanium alloy or nickel-based alloy flanges can be used to resist softening caused by chemical corrosion.

2. Optimize Heat Treatment Process

By using heat treatments such as normalizing, tempering, or quenching, the hardness and toughness of the material are improved, reducing the tendency to soften under high-temperature cycling.

Adding a residual stress relief process during flange production ensures that the flange achieves a uniform internal stress distribution before use.

3. Surface Protection and Anti-corrosion Coating

Spraying anti-corrosion paint, thermal spraying galvanizing, or ceramic coatings on the flange surface effectively prevents the media from corroding the metal substrate.

For pipeline systems requiring long-term operation, regular surface inspection and recoating are necessary to maintain the integrity of the protective layer.

4. Rational Design of Bolt Preload and Stiffness

Using high-strength bolts and calculating the preload according to standards ensures that the flange maintains sufficient clamping force under working pressure.

Adding reinforcing ribs or rigid supports to large-diameter or high-pressure flanges reduces the elastic deformation of the flange body.