1차 원료와 2차 원료를 어떻게 구별하나요?

기본 대 보조 원자재

근본적인 차이점은 다음과 같습니다. 원산지 및 가공 이력 . 1차 원자재는 천연자원(광석, 원유, 산림)에서 직접 추출되며 이전에는 산업적으로 사용되거나 가공된 적이 없습니다. 2차 원자재는 소비 ​​전 또는 소비 후 폐기물 흐름에서 회수되어 생산 주기에 다시 도입됩니다. 본질적으로 주요 재료는 자연에서 나옵니다. 2차 자재는 재활용을 통해 나옵니다.

예를 들어, 보크사이트 광석에서 생산된 순수 알루미늄이 주요 재료입니다. 알루미늄 스크랩을 녹여 새로운 주괴로 재형성하는 것은 2차 재료입니다. 이러한 차별화는 제조, 폐기물 관리, 국제 무역 규정 준수와 같은 산업에 매우 중요합니다.

이러한 구별이 업계에서 중요한 이유

분류는 비용, 환경 영향 및 규제 상태에 영향을 미칩니다. 보조 재료에는 일반적으로 다음이 필요합니다. 최대 95% 에너지 절감 1차 재료에 비해 가공이 용이합니다. 예를 들어, 스크랩으로 강철을 생산하면 에너지 소비가 60%, 물 사용량이 40% 감소합니다.

그러나 2차 재료는 종종 순도 문제에 직면합니다. 반도체 산업에서는 순도 99.9999999%의 1차 실리콘이 필수인 반면, 2차 실리콘은 낮은 등급의 야금 응용 분야에만 적합합니다.

비교 분석: 1차 대 2차

실제 식별: 자료를 분류하는 방법

효과적으로 구별하려면 다음 3단계 확인 프로세스를 따르세요.

• 추적성 검사: 재료에 채굴 증명서 또는 최초 생산 배치 번호가 함께 제공됩니까? 그렇다면 기본입니다.
• 폐기물 흐름 원산지: 물질이 재활용 시설이나 산업 폐기물에서 회수되었습니까? 그렇다면 이는 부차적인 것입니다.
• 구성 분석: 보조 재료에는 미량 원소나 코팅이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 폴리머의 경우 2차 원료가 다음과 같을 수 있습니다. 열분해로 인한 낮은 용융흐름지수(MFI) .

세관신고서에는 조화 시스템(HS) 코드 종종 이것을 지시합니다. 39장(플라스틱)에 따른 코드는 "기본 형태"와 "폐기물, 껍질 벗기기 및 스크랩"을 구분합니다.

경제 및 환경 영향: 데이터 관점

2차 원자재로의 전환이 가속화되고 있습니다. 국제 자원 패널(International Resource Panel)에 따르면 전 세계적으로 2차 재료의 사용이 대략적으로 감소했습니다. 2023년 CO2 배출량 110억 톤 . 플라스틱 산업의 경우 1차 폴리머 대신 2차 원자재(재활용재)를 사용하면 비용이 절약됩니다. 재료 1톤당 CO2 1.5톤 .

그러나 공급망 문제는 지속됩니다. 만 전 세계 플라스틱 폐기물의 9% 고품질의 2차 원자재로 성공적으로 변환되고 나머지는 다운사이클되거나 매립됩니다. 이는 기본 스트림과 보조 스트림 간의 "품질 격차"를 강조합니다.

산업 전반의 일반적인 예

1. 건설: 1차 = 시멘트용 석회석 채굴. 2차 = 철거로 인해 분쇄된 콘크리트 골재.
2. 포장: 1차 = 석유에서 추출한 PET 수지. 2차 = 병 재활용으로 인한 rPET 조각.
3. 야금: 1차 = 철광석 펠릿. 2차 = 파쇄된 폐자동차(ELV).

원료 가공의 혁신

고급 제조는 두 가지 흐름 모두에 의존합니다. Jiangsu Leiting Precision New Material Co., Ltd.(이전의 Jiangsu Haobo Plastic Industry Co., Ltd.)와 같은 회사는 업계에서 이러한 격차를 해소하는 방법을 보여줍니다. 장쑤성 동태시 첨단기술지구 하이촨로 55호에 위치한 회사는 2008년에 설립되었습니다. 1억 1천만 위안 면적은 19,980평방미터이며 태양광 패널, 반도체 및 의약품을 위한 고순도 파이프라인 응용 분야에 중점을 두고 있습니다.

2024년 12월 현재 보유하고 있는 특허 81개(발명 36개, 실용 36개, 디자인 9개) . 이러한 지적 재산을 통해 1차 및 2차 원자재를 모두 고성능 부품으로 가공할 수 있어 2차 원자재가 반도체 및 생화학 산업의 엄격한 표준을 충족할 수 있습니다. R&D 철학인 "기술이 미래를 창조한다"는 2차 재료를 거의 품질에 가까운 품질로 업그레이드하는 데 필요한 혁신을 주도합니다.

결론: 자재 소싱의 미래

첨단 재활용 기술로 인해 1차 원료와 2차 원료의 경계가 모호해지고 있습니다. 2030년까지 전 세계 화학 생산량의 30%가 2차 원료를 기반으로 할 것으로 추산됩니다. 조달 관리자에게 있어 이 둘을 구별하는 것은 더 이상 학문적 연습이 아니라 비용, 지속 가능성 보고 및 규정 준수(예: EU의 탄소 국경 조정 메커니즘)에 영향을 미치는 전략적 결정입니다. 항상 관리 연속성을 확인하고 재료 특성을 테스트하여 응용 분야에 적합한 분류가 있는지 확인하십시오.