1. 플라스틱 밸브 경량, 내식성 엔지니어링 플라스틱(예: RPP, PVDF, ABS, CPVC 등)으로 제작된 밸브로, 경량, 화학적 내식성, 스케일링 없음, 플라스틱 배관과의 통합 연결, 긴 사용 수명과 같은 장점을 제공합니다.
2. 이 밸브는 태양 에너지, 반도체, 화학, 제약, 환경 보호 및 양식 수처리와 같은 산업의 산업용 유체 제어 시스템에 널리 사용됩니다.
3. Jiangsu Leiting Precision New Materials Co., Ltd.는 전체 플라스틱 밸브 시리즈의 국내 OEM 및 맞춤형 공급업체로서 110억 위안의 생산 능력 투자와 81개 특허(발명 특허 36개, 실용 신안 특허 36개, 디자인 특허 9개)를 통해 재료 연구 개발, 공정 혁신 및 높은 신뢰성 분야에서 업계 선두를 유지하고 있습니다.
플라스틱 밸브의 주요 구조 구성 요소는 무엇입니까?
플라스틱 밸브의 주요 구조 구성요소:
1. 밸브 본체: 밸브 본체는 내부 유체 통로를 수용하고 배관 시스템에 연결하는 역할을 하는 밸브의 핵심 압력 베어링 구성 요소입니다. 1. 밸브 본체: 일반적으로 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), RPP, PVDF, CPVC 등 내식성 엔지니어링 플라스틱으로 제작되어 경량성과 내화학성을 보장합니다.
2. 커버: 밸브 커버는 밸브 본체 상단에 위치하며 밸브를 닫고 핸들 또는 액추에이터 장착을 위한 지지 표면을 제공하는 데 사용됩니다. 덮개는 일반적으로 안정적인 밀봉을 보장하기 위해 나사산이나 스냅으로 밸브 본체에 고정됩니다.
3. 스템: 밸브 스템은 외부 작동력(핸드휠, 공압 또는 전기 액추에이터)을 밸브 코어에 전달하는 핵심 구성 요소입니다. 밸브 몸체의 밀봉 구멍을 통과하며 스테인리스강이나 탄소강으로 제작되는 경우가 많아 충분한 강도와 내마모성을 제공합니다.
4. 디스크/플러그: 밸브 코어는 유체의 개폐를 직접적으로 제어하는 움직이는 부분입니다. 밸브 종류(볼 밸브, 버터플라이 밸브, 게이트 밸브, 글로브 밸브 등)에 따라 밸브 코어의 모양과 작동 원리가 다르지만 모두 내화학성 플라스틱 재질(PPH, RPP, PVDF 등)을 사용하여 빠르고 부드러운 개폐를 구현합니다.
5. 밸브 시트: 밸브 시트는 밸브 코어와 결합하여 밀봉 표면을 형성하며, 이는 밸브의 누출 제로를 달성하는 데 중요합니다. 밸브는 일반적으로 고압 또는 고온 조건에서 밀봉 성능을 유지하기 위해 경질 엘라스토머(EPDM, FPM) 또는 금속 인서트를 사용합니다.
6. 밀봉 요소: 여기에는 O-링, 개스킷 및 밀봉 패드가 포함되며 밸브 본체와 커버 사이, 밸브 스템과 시트 사이의 유체 누출을 방지하는 데 사용됩니다. 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 매체 및 작동 온도에 따라 밀봉 요소에 다양한 재료가 선택됩니다.
7. 핸드휠/액추에이터: 핸드휠은 밸브를 수동으로 작동하는 일반적인 방법입니다. 색깔이 밝고 쉽게 식별할 수 있습니다. 자동화 시스템에서 밸브에는 원격 또는 프로그래밍 제어를 위한 공압, 유압 또는 전기 액추에이터가 장착될 수 있습니다.
8. 패스너 : 볼트, 너트, 클램프 등을 사용하여 밸브 본체, 커버, 시트 등의 구성 요소를 단단히 조립하여 전체 구조의 강성과 밀봉을 보장합니다.
| 구성요소 | 주요 기능 | 일반적인 재료(Leiting에서 사용) |
| 밸브 본체 | 작동 압력을 견디고 유체 통로를 형성합니다. | RPP, PVDF, CPVC, ABS |
| 밸브 커버/시트 | 밀봉을 달성하기 위해 신체와 함께 작동 | 본체 재질이나 금속 플랜지와 동일 |
| 디스크 / 플러그 | 흐름의 열기 또는 닫기를 제어합니다. | RPP, PVDF, PPH, ABS |
| 씰링 요소(O-링, 시트) | 누출을 방지하고 완벽한 밀봉을 제공합니다. | EPDM, FPM, 불소 고무 |
| 스템/볼트 | 수동 또는 액추에이터 힘 전달 | 스테인리스강 또는 탄소강(볼트) |
| 핸드휠/액추에이터 | 밸브 위치의 수동 또는 자동 조정 | ABS 핸드휠, 공압/전기 액추에이터 |
플라스틱 밸브의 연결 방법은 무엇입니까?
1. 핫멜트(열융합 연결): PPR 및 PE 시리즈 파이프라인에 일반적으로 사용되는 열을 사용하여 플라스틱 파이프를 밸브 본체에 융합하는 방법입니다.
2. 전기융합(전기융합 Connection): 이 방법은 저항 가열을 사용하여 빠르고 안정적인 연결을 달성하며 대구경 플라스틱 파이프에 적합합니다.
3. 고무 링(접착제) 연결: 이 방법은 특수 접착제 또는 고무 밀봉 링을 사용하여 UPVC 및 PVC 시스템에서 흔히 볼 수 있는 밸브 본체와 파이프라인 사이를 단단히 결합합니다.
4. 플랜지 연결 : 밸브 본체에는 플라스틱 또는 금속 플랜지가 장착되어 있으며 볼트 체결로 안정적인 연결이 이루어집니다. 고압 또는 대형 파이프라인 시스템에 적합합니다.
| 연결 방법 | 설명 | 일반적인 응용 분야 |
| 핫멜트 | 열은 플라스틱 파이프와 밸브를 함께 녹여 이음매 없는 연결을 만듭니다. | PPR, PE 파이프 시스템 |
| Electrofusion | 더 큰 직경에 적합한 빠르고 안정적인 접합을 위해 전기 저항 가열을 사용합니다. | 대구경 플라스틱 파이프라인 |
| 고무 개스킷(접착제) 연결 | 밸브와 파이프를 단단히 결합하기 위해 특수 접착제 또는 고무 가스켓을 사용합니다. | UPVC, PVC 시스템 |
| 플랜지 연결 | 플라스틱 또는 금속 플랜지가 장착된 밸브, 안전한 조인트를 위해 함께 볼트로 고정되어 고압 또는 대규모 파이프라인에 이상적 | 고압 또는 대구경 시스템 |
플라스틱 밸브의 일반적인 결함 증상은 무엇이며 현장에서 어떻게 진단하고 수리할 수 있습니까?
1. 일반적인 결함 증상
1.1 누출 또는 누수: 매체는 밸브 시트, 밸브 디스크, 밸브 스템 패킹 또는 플랜지 볼트에서 새어 나오며, 종종 물이 떨어지거나 오일이 떨어지거나 가스가 새어 나옵니다.
1.2 밸브 걸림 및 오작동: 핸드휠 또는 밸브 스템을 돌리기 어렵거나 심지어 완전히 걸림이 발생하면 열거나 닫을 때 무거운 느낌과 소음 증가가 나타납니다.
1.3 밸브가 완전히 닫히거나 열리지 않음: 밸브 디스크나 시트의 마모 또는 밸브 스템의 변형으로 인해 완전히 열린 위치에서도 약간의 흐름이 유지되거나 저항이 발생합니다.
1.4 비정상적인 소음 또는 진동: 작동 중 윙윙거리는 소리, 두드리는 소리 또는 심한 진동은 유체 충격, 밸브 본체 내부 불순물 또는 기계 부품의 마모로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
1.5 부정확한 밸브 열림: 액추에이터의 느린 응답 또는 불안정한 제어 신호는 실제 밸브 열림과 설정 값 사이에 상당한 편차를 초래합니다.
2. 현장진단의 핵심사항
2.1 육안 검사: 밸브 본체 외부에 누출, 부식 또는 균열 징후가 있는지 관찰합니다. 느슨한 플랜지 볼트가 있는지 확인하십시오. 씰링 링이 노화되었거나 갈라졌는지 확인하십시오.
2.2 청각 및 촉각 검사: 작동 중 밸브의 소리를 듣고 비정상적인 소음이 있는지 확인합니다. 막힘이나 상당한 저항을 느끼기 위해 밸브 스템을 수동으로 회전시킵니다.
2.3 압력/유량 테스트
압력 게이지나 유량계를 사용하여 밸브 전체의 압력 차이를 측정하여 씰이 파손되었는지 확인합니다. 압력 차이가 크면 밸브 시트나 밸브 디스크가 마모되었음을 나타낼 수 있습니다.
2.4 내부점검
안전을 확보한 후(공기/물 공급 차단 및 감압) 밸브 몸체를 분해하고 밸브 디스크, 밸브 시트, 밸브 스템, 패킹 및 기타 구성 요소의 마모, 부식 또는 침전물을 검사하십시오.
2.5 윤활 및 청소 검사
밸브 스템, 기어, 베어링 및 기타 변속기 부품의 윤활이 부족하거나 불순물로 막혀 있는지 확인하십시오. 이는 막힘의 일반적인 원인입니다.
3. 수리 및 취급방법
3.1 누출 처리
씰 교체: 오래된 O-링, 패킹 또는 밸브 시트 개스킷을 교체합니다. 필요한 경우 매체 저항성 불소고무 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 씰을 사용하십시오.
볼트 조이기: 느슨한 플랜지 볼트를 다시 조이고 나사산에 풀림 방지 와셔를 설치합니다.
3.2 전파 방해 및 오작동
불순물 청소: 부드러운 솔이나 압축 공기를 사용하여 밸브 본체에 침전된 미네랄, 먼지 또는 부식 생성물을 청소합니다.
재윤활: 밸브 스템, 기어 및 베어링과 같은 움직이는 부품에 적합한 그리스 또는 윤활유를 바르십시오. 오랫동안 사용하지 않은 밸브의 경우 윤활을 복원하기 위해 여러 번 열고 닫는 과정을 수행하십시오.
손상된 부품 교체: 밸브 스템이 파손되었거나 밸브 디스크가 변형되었거나 기어가 심하게 마모된 경우 해당 부품을 직접 교체하여 크기와 재질이 일치하는지 확인하십시오.
3.3 완전 폐쇄/개방 불가
밸브 시트 조정: 밸브 시트가 마모되어 밀봉 불량이 발생한 경우 밸브 시트 나사를 미세 조정하거나 밸브 시트를 교체하여 밀봉을 복원할 수 있습니다.
밸브 디스크 또는 밸브 스템 교체: 밸브 디스크가 마모되었거나 밸브 스템이 구부러진 경우 새 것으로 교체하여 완전 열림/완전 닫힘 기능을 복원하십시오.
3.4 소음과 진동
소음 장치 설치: 밸브 입구 또는 출구에 소음기를 설치하여 유체 충격 소음을 줄입니다.
지지 및 고정 확인: 공진으로 인한 소음을 방지하기 위해 밸브 몸체와 파이프라인이 단단히 지지되어 있는지 확인하십시오.
3.5 부정확한 열기
액츄에이터 교정: 전기 또는 공압식 액츄에이터에 대해 영점 교정을 수행하고 제어 신호 라인의 접촉 불량을 확인합니다.
센서 교체 또는 수리: 위치 센서에 결함이 있는 경우 교체하거나 재조정해야 합니다.
파이프라인 미디어를 기반으로 재료를 일치시키는 방법은 무엇입니까?
1. 산성 매체(예: 염산, 황산)
권장 재료: 강산에 대한 내식성이 우수하기 때문에 폴리프로필렌(PP) 및 불소수지(PVDF, F4, F46)와 같은 비금속 재료.
온도/압력 제한: 온도가 150℃를 초과하거나 압력이 1.6MPa를 초과하면 플라스틱 밸브가 작동하지 않을 수 있으므로 세라믹 또는 금속 밸브를 사용해야 합니다.
2. 알칼리성 매체(예: 수산화나트륨)
권장 재질: 폴리프로필렌 및 일반 스테인레스 스틸(304)은 80℃ 이하, 30% 농도 범위 내에서 허용됩니다. 고온 및 고농도에는 티타늄 합금 또는 고합금 스테인리스강이 권장됩니다. 3. 오일(석유, 윤활유)
권장 재료: 폴리프로필렌, 폴리불화비닐(PVDF) 및 특수 엔지니어링 플라스틱(PEEK, PPS)은 내유성이 우수합니다. 불소플라스틱 라이닝 밸브는 고온 및 고압 조건에서 사용할 수 있습니다.
4. 증기(고온 증기)
권장 재료: PP 및 PVDF는 150℃ 이하에서 사용할 수 있습니다. 이 온도를 초과하거나 압력이 높은 경우 플라스틱 연화 또는 누출을 방지하기 위해 금속 밸브 본체 또는 세라믹 밸브를 사용하는 것이 좋습니다.