β--PPH 감소 열융착 소켓 피팅 1.6MPa
이 피팅은 직경 전환 중 흐름 방해를 줄이기 위해 설계되었습니다. 동심형 감속기 설계는 탁월한 흐름 특성과 더 높은 압력 등급을 제공...
이 피팅은 직경 전환 중 흐름 방해를 줄이기 위해 설계되었습니다. 동심형 감속기 설계는 탁월한 흐름 특성과 더 높은 압력 등급을 제공...
1. 이 피팅은 파이프라인의 90도 방향 변경을 위해 설계되었으며 분기 라인과 관련된 응용 분야에 적합합니다. 2. 제품 사양: DN...
1. 이 피팅은 직경이 다른 두 개의 파이프를 연결하는 데 사용되며, 유로를 줄이면서 방향을 90도 변경하는 데 사용됩니다. 2. 제...
1. 주 파이프라인이 분기되어야 하는 곳에 사용되는 파이프라인 피팅 유형이며, 분기 파이프가 주 파이프에 수직인 경우에 적합합니다. ...
1. 이 피팅은 메인 파이프라인에서 분기 라인을 생성하는 데 사용되며, 분기 파이프가 메인 파이프에 수직이고 직경이 다른 연결을 허용...
1. 직교하는 동일한 직경의 파이프 4개를 연결하는 데 사용됩니다. 2. 제품 사양: DN15(D20), DN20(D25), DN25...
1. 직경이 다른 4개의 파이프를 수직으로 교차하는 데 사용됩니다. 두 개의 작은 분지 파이프를 주 파이프라인에 수직으로 연결해야 할...
1. 파이프라인을 밀봉하는 데 사용되는 내구성, 내식성, 경량. 분해가 필요하지 않은 용도에 적합합니다. 2. 제품 사양: DN15(...
1. 이 제품은 빠르고 안전하며 효율적인 설치가 특징입니다. 매끄러운 내부 및 외부 벽은 운반 중 유체 저항을 최소화하고 에너지 소비를 낮...
1. 빠른 연결, 고압 저항, 우수한 밀봉, 안전하고 안정적인 작업. 2. 크기 사양: DN15(D20), DN20(D25), DN2...
1. 유체의 흐름을 원활하게 하고 직경이 변할 때 흐름의 방해가 적습니다. 이것이 가스 및 수직 액체 파이프라인에 동심원 감속기가 사용되는...
1. β-PPH 바브 헤드는 표준 리듀서에 비해 전체 길이가 짧은 것이 특징인 동심형 리듀서 유형입니다. 고객 요구 사항에 따라 특정 직경...
한 화학 공장의 가동 중단 직원에게는 재가동 전에 남은 작업이 하나 있었습니다. 완전히 용접된 PPH 라인 내부 12m 내부의 밸브에서 누출되는 개스킷을 교체하는 것이었습니다. 파이프 절단은 새 스풀, 새 용접, 냉각 대기 및 두 번째 압력 테스트를 의미하며 일정에 따라 4시간이 추가로 소요됩니다. 밸브 입구에 플라스틱 파이프 유니온 하나가 있으면 스트랩 렌치 하나만 있으면 해당 작업을 10분 안에 완료할 수 있습니다. 이것이 바로 조합의 실제 사례이며 단가보다 사양이 더 중요한 이유입니다. 플라스틱 파이프 유니온 선택은 파이프와 일치하는 본...
더 보기"팔아요?" 라고 물어보며 플라스틱 볼 밸브를 구입합니다. 프로젝트가 결국 두 배의 비용을 지불하게 되는 이유입니다. 실제로 플라스틱 볼 밸브가 5년 동안 조용히 작동할지 아니면 처음에 고장이 날지 여부를 결정하는 것은 견적서의 단가가 아니라 몸체 재질, 씰 엘라스토머, 밸브 몸체가 파이프에 연결되는 방식입니다. 짧은 대답: 재료를 매체, 온도 및 라인 압력에 먼저 맞추고 이미 가지고 있는 배관에 연결 유형을 맞춘 다음 밸브가 팔이 닿는 범위 내에 있는지 여부에 따라 작동을 선택하십시오. 브랜드, 색상, 포장 등 다른 모든 것은 ...
더 보기피팅 2개, PVDF 파이프의 2코일 1개, DN 50 플랜지 어댑터 상자 1개. 모든 것이 예정대로 도착하지만 맞는 것은 없습니다. 파이프의 외부 직경은 60.3mm이고 어댑터는 외부 직경이 50mm로 가공됩니다. 두 라벨 모두 잘못된 것이 아닙니다. 부품은 단순히 두 가지 다른 크기 조정 시스템에 속하며 IPS는 대부분의 프로젝트 팀을 사로잡는 시스템입니다. 먼저 짧은 답변을 드리겠습니다. IPS(Iron Pipe Size)는 북미 공칭 명칭입니다. 1/2인치 이상에서는 이름의 숫자가 외부 직경이나 보어와 일치하지 않습니다. 수정되는 것은 강...
더 보기설치 및 용접 공정의 핵심은 무엇입니까? β-PPH 피팅 ?
1. 표면 청소 및 절단 품질
설치 전 배관 및 피팅 표면의 기름, 먼지, 녹 등을 철저히 제거하여 깨끗한 접촉면을 확보해야 합니다.
파이프 끝은 최적의 맞물림 강도를 위해 수직이고 버가 없는 끝면을 보장하기 위해 특수 절단 도구를 사용하여 직각으로 절단해야 합니다.
2. 적절한 연결 방법 선택
β-PPH 재료의 경우 핫멜트 용접(전기 융합) 또는 접착 결합이라는 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 핫멜트 용접은 누출이 없고 안정적인 연결을 달성하는 가장 일반적으로 사용되는 공정입니다.
3. 주요 용접 공정 매개변수
가열 온도: 일반적으로 재료가 열 분해 없이 완전히 연화되도록 210℃에서 230℃ 사이로 제어됩니다.
압력 유지 시간: 가열 후 8~12초 동안 압력을 유지하여 용융물이 완전히 채워지고 균일한 용접이 형성되도록 합니다.
냉각: 내부 응력을 유발할 수 있는 급격한 냉각을 피하기 위해 용접 후 최소 30초 동안 자연 냉각시킵니다.
4. 품질 검사 및 누출 방지 조치
용접 후 기밀시험(헬륨누설탐지, 수압시험 등)을 실시하여 누출이 없는지 확인한 후 사용하십시오.
용접부에 기포, 균열 또는 불완전한 융합이 있는지 검사하십시오. 필요한 경우 다시 용접하십시오.
매체 유형, 작동 압력 및 온도에 따라 β-PPH 피팅의 사양을 선택하는 방법은 무엇입니까?
1. 매체 부식성
강산 및 알칼리와 같은 부식성 매체의 경우 화학적 공격에 저항하기 위해 더 두꺼운 벽 피팅 또는 부식 방지 β-PPH 변형 재료를 사용해야 합니다.
중성 또는 약한 부식성 매체(예: 순수 및 증기)의 경우 표준 벽 두께 피팅을 사용할 수 있습니다.
2. 작동 압력과 온도의 일치
β-PPH 파이프의 장기 사용 온도 범위는 -20℃ ~ 100℃이며, 단기 최대 내온도는 110℃입니다. 온도가 증가하면 압력 저항이 크게 감소합니다. 60℃에서의 최대 작동 압력(MOP)은 공칭 압력의 약 50%입니다. 파이프 피팅을 선택할 때 피팅이 실제 작동 조건에서 재료의 압력 저항 한계를 초과하지 않도록 온도 보정 계수와 함께 설계 압력(일반적으로 최고 작동 압력의 1.25배)을 고려해야 합니다.
3. 벽 두께 및 공칭 크기
매체의 점도, 유속 및 시스템 압력 강하 요구 사항을 기준으로 적절한 공칭 직경(DN)과 벽 두께(PN)를 선택합니다.
고압 및 저온 환경의 경우 벽이 더 두꺼운 PN16 이상이 권장됩니다. 정상적인 온도와 압력에서는 PN10–PN12이면 충분합니다.
4. 설치방법이 선택에 미치는 영향
핫멜트 용접은 파이프 벽 두께에 대한 요구 사항이 상대적으로 완화되어 있지만 용접 품질은 보장되어야 합니다. 플랜지 연결에는 파이프 벽 두께에 대한 요구 사항이 더 높으며 적절한 플랜지 두께 및 볼트 사양과 일치해야 합니다.