β-PPH 편심 리듀싱 스트레이트 쇼트 맞대기 용접 피팅
수평 파이프에 사용됩니다. 평평한 면(상단 또는 하단)은 공기 배출이나 액체 배출을 용이하게 하여 유지 관리를 단순화합니다. 일반적으...
수평 파이프에 사용됩니다. 평평한 면(상단 또는 하단)은 공기 배출이나 액체 배출을 용이하게 하여 유지 관리를 단순화합니다. 일반적으...
제품 사양은 다음과 같습니다: DN15(D20), DN20(D25), DN25(D32), DN32(D40), DN40(D50), DN50(...
1. 이 피팅은 파이프라인을 연장하는 데 사용됩니다. 3개의 포트 중 2개는 크기가 같고 1개는 크기가 다르기 때문에 분기 파이프라인과 관...
1.변형에 강하므로 압력이나 온도의 변동이 큰 배관이나 고온, 고압, 저온 용도에 적합합니다. 2. 피팅을 사용하면 설치 ...
이 제품은 저압에서 작동하고 성능 요구 사항이 중요하지 않은 배관 시스템에 적용할 수 있습니다. 제품 사양: DN15(D20), DN...
주요 목적은 배관 섹션을 상호 연결하는 것입니다. 제품 사양: DN15(D20), DN20(D25), DN25(D32), DN32...
1. 응력이 완벽하게 분산되고 흐름이 부드러워집니다. 2. 곡률의 특수 설계로 인해 결정화 매체가 모서리에서 쉽게 막히지 않습니다. ...
1. 유속이 증가하고 압력이 증가하며 유속이 빨라짐에 따라 수격현상이 감소됩니다. 2. 곡률의 특수 설계로 인해 결정화 매체가 모서리...
이 유니온은 파이프를 파이프라인 시스템에 연결하는 데 사용됩니다. 제품 사양: DN15(D20), DN20(D25), DN25(D32...
용접된 플라스틱 파이프라인은 용접 시 거의 파손되지 않습니다. 무언가가 스레드된 곳에서는 실패합니다. 이러한 패턴은 화학 공장, 수처리 스키드 및 반도체 습식 벤치에서 반복됩니다. β-PPH 또는 PVDF 라인은 수년 동안 조용히 작동한 다음 펌프 포트, 압력 게이지 또는 탱크 노즐의 조인트에서 울음 소리가 나기 시작합니다. 거의 모든 경우에 관련된 피팅은 나사산과의 커플링이며 원인이 피팅 자체인 경우는 거의 없습니다. 나사산 표준, 씰 또는 토크입니다. 짧은 답변: 라인을 다시 열어야 하거나, 나사형 장비에 연결하거나, 금속 하드웨어로 전환해야 하는 경우...
더 보기도금 라인 엔지니어는 문제를 깔끔하게 설명했습니다. 주 분배 헤더가 벽을 따라 흐르고 4개의 스프레이 방울이 동일한 높이에서 동일한 지점(왼쪽에 2개, 오른쪽에 2개)에서 공급되어야 합니다. 2개의 티와 커플링으로 해당 노드를 구축하여 용접 부위와 누출 지점을 두 배로 늘릴 수도 있고, 하나의 피팅으로 이를 수행할 수도 있습니다. 4방향 티(동일한 교차 또는 4방향 피팅으로도 판매됨), 4개의 동일한 크기 개구부를 통해 두 개의 선이 단일 융합 조인트에서 교차하고 분기할 수 있는 플러스 모양의 분기 피팅입니다. PPH, PPN 및 PVDF 배관 ...
더 보기3/4인치 암나사 호스 커플링은 일반 파이프 나사산처럼 보일 수 있지만 그렇지 않습니다. 화학물질 투여 스테이션의 유지보수 엔지니어가 PPH 라인의 호스 연결부에서 계속 소리가 난다고 말했을 때 원인은 신속하게 파악되었습니다. 누군가가 FHT 스위블을 NPT 니플에 끼웠기 때문입니다. 피치가 맞지 않았고 조인트에 와셔가 없었습니다. 수리에는 5분 정도 걸렸지만 공장 다용도실에서는 매주 같은 실수가 반복된다. FHT 스레드가 무엇인지, 무엇이 아닌지 아는 것이 플라스틱 배관 시스템의 누출 없는 연결을 향한 첫 번째 단계입니다. FHT 스레드란 ...
더 보기설치 및 용접 공정의 핵심은 무엇입니까? β-PPH 피팅 ?
1. 표면 청소 및 절단 품질
설치 전 배관 및 피팅 표면의 기름, 먼지, 녹 등을 철저히 제거하여 깨끗한 접촉면을 확보해야 합니다.
파이프 끝은 최적의 맞물림 강도를 위해 수직이고 버가 없는 끝면을 보장하기 위해 특수 절단 도구를 사용하여 직각으로 절단해야 합니다.
2. 적절한 연결 방법 선택
β-PPH 재료의 경우 핫멜트 용접(전기 융합) 또는 접착 결합이라는 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 핫멜트 용접은 누출이 없고 안정적인 연결을 달성하는 가장 일반적으로 사용되는 공정입니다.
3. 주요 용접 공정 매개변수
가열 온도: 일반적으로 재료가 열 분해 없이 완전히 연화되도록 210℃에서 230℃ 사이로 제어됩니다.
압력 유지 시간: 가열 후 8~12초 동안 압력을 유지하여 용융물이 완전히 채워지고 균일한 용접이 형성되도록 합니다.
냉각: 내부 응력을 유발할 수 있는 급격한 냉각을 피하기 위해 용접 후 최소 30초 동안 자연 냉각시킵니다.
4. 품질 검사 및 누출 방지 조치
용접 후 기밀시험(헬륨누설탐지, 수압시험 등)을 실시하여 누출이 없는지 확인한 후 사용하십시오.
용접부에 기포, 균열 또는 불완전한 융합이 있는지 검사하십시오. 필요한 경우 다시 용접하십시오.
매체 유형, 작동 압력 및 온도에 따라 β-PPH 피팅의 사양을 선택하는 방법은 무엇입니까?
1. 매체 부식성
강산 및 알칼리와 같은 부식성 매체의 경우 화학적 공격에 저항하기 위해 더 두꺼운 벽 피팅 또는 부식 방지 β-PPH 변형 재료를 사용해야 합니다.
중성 또는 약한 부식성 매체(예: 순수 및 증기)의 경우 표준 벽 두께 피팅을 사용할 수 있습니다.
2. 작동 압력과 온도의 일치
β-PPH 파이프의 장기 사용 온도 범위는 -20℃ ~ 100℃이며, 단기 최대 내온도는 110℃입니다. 온도가 증가하면 압력 저항이 크게 감소합니다. 60℃에서의 최대 작동 압력(MOP)은 공칭 압력의 약 50%입니다. 파이프 피팅을 선택할 때 피팅이 실제 작동 조건에서 재료의 압력 저항 한계를 초과하지 않도록 온도 보정 계수와 함께 설계 압력(일반적으로 최고 작동 압력의 1.25배)을 고려해야 합니다.
3. 벽 두께 및 공칭 크기
매체의 점도, 유속 및 시스템 압력 강하 요구 사항을 기준으로 적절한 공칭 직경(DN)과 벽 두께(PN)를 선택합니다.
고압 및 저온 환경의 경우 벽이 더 두꺼운 PN16 이상이 권장됩니다. 정상적인 온도와 압력에서는 PN10–PN12이면 충분합니다.
4. 설치방법이 선택에 미치는 영향
핫멜트 용접은 파이프 벽 두께에 대한 요구 사항이 상대적으로 완화되어 있지만 용접 품질은 보장되어야 합니다. 플랜지 연결에는 파이프 벽 두께에 대한 요구 사항이 더 높으며 적절한 플랜지 두께 및 볼트 사양과 일치해야 합니다.