β-PPH 피팅의 연결 방법은 무엇입니까?

β-PPH 피팅 연결 방법 개요

β-PPH 피팅의 각 연결 방법은 플라스틱 배관 시스템에서 서로 다른 목적으로 사용되며 올바른 선택은 파이프 직경, 작동 압력 및 유지 관리를 위해 조인트를 열어야 하는 빈도에 따라 다릅니다. 아래 표에는 제작자와 설치자가 일반적으로 지정하는 네 가지 방법이 요약되어 있습니다.

핫멜트 소켓 퓨전 연결

소켓 융합은 중소형 배관 제품의 β-PPH 피팅에 가장 널리 사용되는 연결 방법입니다. 가열 도구는 파이프의 외부 표면과 피팅의 내부 소켓 벽을 동시에 녹입니다. 표면이 소성 상태에 도달하면 파이프가 피팅 소켓에 삽입되고 용융물이 냉각되어 하나의 균질한 몸체가 될 때까지 가벼운 압력을 가해 유지됩니다.

대부분의 제작자가 사용하는 주요 공정 수치는 다음과 같습니다.

조인트는 기계적으로 고정되기보다는 화학적으로 융합되기 때문에 올바르게 실행된 소켓 융합 조인트는 파이프 본체와 거의 동일한 벽 강도에 도달합니다. 이것이 바로 태양광 패널, 반도체 및 생화학 배관에 대한 기본 선택으로 남아 있는 이유입니다.

더 큰 직경을 위한 맞대기 융합 용접

직경이 DN110을 초과하면 소켓 툴링이 실용적이지 않으므로 맞대기 융합 용접이 대신됩니다. 두 개의 파이프 또는 피팅 끝을 회전 대패로 편평하게 대고 양쪽 표면이 균일하게 녹을 때까지 가열된 플레이트에 대해 누릅니다. 플레이트를 빼내고 용융된 두 면을 제어된 힘으로 함께 눌러 연속 비드 용접을 형성합니다.

1.0 MPa 정격의 짧은 소켓 및 확장 소켓 맞대기 용접 피팅은 일반적으로 주 분배 헤더용으로 선택되는 반면, 확장 소켓 변형은 제철 냉각 루프와 같이 진동 또는 열 순환에 영향을 받는 파이프라인에 더 긴 융합 인터페이스를 제공합니다.

연결 유형별 β-PPH 피팅 시리즈

아래의 각 제품은 직접 소켓 조인트부터 플랜지 및 엘보우 피팅까지 고유한 연결 구성을 나타내며 모두 1.0MPa 작동 압력 표준에 따라 제조됩니다.

내부 치아 직접 소켓 피팅

소켓 퓨전

외부 치아 직접 피팅

소켓 퓨전

45도 팔꿈치 피팅

소켓 퓨전

90도 팔꿈치 피팅

소켓 퓨전

일체형 플랜지 피팅

플랜지 연결

분리형 조인트용 플랜지 연결

플랜지 연결은 밸브 시스템 입구, 펌프 흡입 또는 필터 하우징과 같이 파이프라인 섹션을 반복적으로 열어야 하는 모든 위치에 지정됩니다. 일체형 플랜지 소켓 융합 피팅은 먼저 표준 핫멜트 공정을 사용하여 파이프에 융합되고, 볼트와 함께 느슨한 백킹 링이 그 사이에 개스킷을 사용하여 두 개의 플랜지 면을 함께 고정합니다.

융합 조인트는 압력 하중을 전달하고 볼트 체결면은 개스킷에 압축만 제공하기 때문에 플랜지 피팅은 융합 조인트의 강도와 볼트 체결식 탈착식 연결의 편리함을 결합합니다. 이는 β-PPH 배관과 라인에 설치된 플라스틱 밸브 사이에 선호되는 인터페이스입니다.

유지 보수 접근을 위한 스레드 유니언 연결

유니언 피팅은 3피스 설계를 사용합니다. 두 개의 본체 반쪽이 각각 파이프 끝단에 융합되거나 나사산으로 연결되고, 중앙 너트가 EPDM 또는 FPM 씰 링에 대해 두 개의 반쪽을 함께 끌어당깁니다. 이 방법은 연결 또는 분리 시 열이 필요하지 않으므로 서비스가 자주 발생하는 장비 연결, 샘플 지점 및 장비 스키드에서 선호됩니다.

나사형 끝단이 있는 단일 암형 유니온은 β-PPH 라인을 금속 또는 PVC 배관으로 전환하는 데에도 사용할 수 있으며 전용 β-PPH-PVC 유니온 피팅은 이러한 유연성을 수족관, 해양 및 제약 시설에서 흔히 볼 수 있는 혼합 재료 시스템으로 확장합니다.

압력과 온도에 맞는 연결 방법

연결 방법을 선택하는 것은 직경에만 국한되지 않습니다. β-PPH 소재는 장기 작동 온도 범위가 -20°C ~ 100°C이고 단기 한계는 110°C이지만 온도가 상승함에 따라 압력 용량이 떨어집니다. 60°C에서 최대 작동 압력은 공칭 압력 등급의 약 절반으로 떨어지므로 온도가 증가함에 따라 연결 방법과 벽 두께를 모두 다시 고려해야 합니다.

안정적인 접합을 위한 용접 매개변수 체크리스트

어떤 연결 방법을 사용하든 연결 실패는 거의 항상 피팅 자체보다는 준비 또는 공정 제어로 인해 발생합니다. 다음 체크리스트는 대부분의 제작자가 현장에서 따르는 순서를 반영합니다.

• 융착 작업을 시작하기 전에 파이프와 피팅 표면의 기름, 먼지, 녹을 제거하십시오.
• 전용 절단 도구를 사용하여 파이프 끝을 정사각형으로 절단하여 맞물리는 표면을 수직으로 유지하고 버(burr)가 없도록 합니다.
• 가열판 온도를 210°C~230°C 사이로 유지하여 재료가 분해되지 않고 부드러워지도록 하세요.
• 용융물이 접합부를 고르게 채울 수 있도록 접합 후 8~12초 동안 압력을 유지합니다.
• 조인트를 이동하거나 로드하기 전에 최소 30초 동안 자연 냉각을 시키십시오.
• 라인을 사용하기 전에 정수압 검사 또는 헬륨 누출 검사와 같은 기밀 테스트를 실행하십시오.
• 각 용접 비드에 기포, 균열 또는 불완전한 융합이 있는지 검사하고 결함이 발견되면 즉시 다시 용접하십시오.

배관 제품 및 밸브 시스템의 연결 품질이 중요한 이유

β-PPH 파이프라인의 신뢰성은 가장 약한 연결부만큼만 신뢰할 수 있습니다. β-PPH 피팅은 태양광 패널, 반도체, 화학 및 환경 보호 라인의 플라스틱 밸브 구성 요소와 자주 결합되기 때문에 부적절하게 융합되거나 토크가 부족한 조인트는 단일 연결뿐만 아니라 전체 배관 제품 네트워크를 손상시킬 수 있습니다. 각 위치에 대한 올바른 방법을 선택하고, 문서화된 용접 매개변수를 따르고, 압력 테스트를 통해 모든 접합부를 확인하는 것은 반복적인 유지 관리 요청과 장기 서비스 설치를 일관되게 구분하는 세 가지 관행입니다.